产品概述
GZL系列干法辊压造 ；茄∪「煞费构ひ占际 ，对含水量 10% 的粉状物进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料造成切合使用要求的颗粒状物料。
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◆ GZL 系列干法辊压造 ；茄∪「煞费构ひ占际 ， 对含水量 <10% 的粉状物进行压缩成片 ， 再经过破碎、整粒、筛分工艺 ， 使片块状物料造成切合使用要求的颗粒状物料。
◆ 干法辊压造粒重要是靠表部加压方式，使物料强造通过两个背面旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的现实密度能增大 1.5-3 倍，从而达到肯定的强度要求。
◆ 物料经机械压力强造压缩成型，能够不增长任何湿润剂，产品纯度得到保障。
◆ 干粉直接造料，无需后续干燥过程，更有利于现有出产流程的衔接和刷新。
◆ 颗粒强度高，堆积比沉的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增长产品堆积比沉的场所。
◆ 可节造环境传染，削减粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
◆ 结构紧凑、维建方便、操作单一、工艺流程短、能耗低、效能高、故障率低、适合原料领域广、辊压力可凭据分歧物料自由调整。
◆ 加料和喂料装置选取变频无级调整节造，自动化水平高，可实现一人多机节造，劳动强度低及可持久陆续运行等特点。
◆ 重要传动部件均选取优质合金资料、不锈钢资料、钛材、铬和其他表表合金造作，大大提高了耐磨损、耐侵蚀、耐高温及耐压能力，使该机拥有较长的使用寿命。
◆ 各类干粉物料从设备顶部参与，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强造送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的表表张力和沉力使之天然脱出。脱出后的指条状团块进入碎 ；尚杜牌扑，被破碎的物料进入整 ；ü龆杜攀箍帕：筒棵欧圩次锪辖胄裆附猩阜。合格品通过输送机被送入制品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大幼可凭据造粒操作的必要由液压油缸的压力进行调节。
◆ 通过扭转辊面开槽大局，可得到片状、条状、扁球状物料。
原料由加料口通过螺旋输送机进入斗式提升机，由斗式提升机将原料粉末送入振动式原料仓，通过定量加料机将物料送入变频式螺旋喂料机，对物料进行预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对动弹的两对压辊中央进行压实，其压实力是通过油缸的推力由压辊传递给物料的，被压实的片状物料自动脱槽进入破碎机，将其破碎成大幼不均的颗粒体，而后进入整 ；薪ㄕ。被建整的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机，制品颗粒通过筛分后进入斗式提升机被送入制品仓。筛分下来的粉状物通过螺旋输送机返回原料仓，再次压实由此实现一个封关式循环。
石油化工 ， 精密化工 ， 医药 ， 食品 ， 金属粉末
生物工程，农药，肥料，矿产，煤炭
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GZL－240 | GZL－360 | GZL－450 |
| 轧辊直径(mm) | Φ240 | Φ360 | Φ450 |
| 轧辊有效使用宽度(mm) | 80-160 | 180-500 | 220-1000 |
| 轧辊转速(rpm) | 15,20,26,32 | 14,18,24,30 | 10-25 |
| 较大成形压力(mpa) | 120 | 160 | 210 |
| 轧片较大厚度(mm) | 4 | 8 | 8 |
| 轧片产量(kg/h) | 200-500 | 500-3000 | 800-5000 |
| 制品粒度(mm) | 0.5-6 | 0.5-8 | 0.5-6 |
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制品产量(kg/h) |
160-400 | 400-2400 | 680-4000 |
| 主机功率(kw) | 7.5 | 22-37 | 45 |
| 装机总容量(kw) | 20 | 50 | 80 |
| 表形尺寸(长×宽×高)(mm) | 1500×1300×5000 | 2000×2000×9000 | 2500×2500×10000 |
| 沉量(t) | 6 | 10 | 13 |
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